PCBA通常用于更換組件可能很困難或幾乎不可能的應(yīng)用。例如，用于井下測井的電子設(shè)備、空間站通信系統(tǒng)或植入式醫(yī)療設(shè)備（如人工耳蝸）。這些都需要大量的時間， 精力或費(fèi)用來訪問， 因此，這些PCBA正常運(yùn)行至關(guān)重要。
某些 PCBA 故障會間歇性地發(fā)生.它可以以良好的工作狀態(tài)從生產(chǎn)線上下來，但在一段時間內(nèi)會失去一些功能或性能。在某些情況下，受影響的電子產(chǎn)品可能是“一次性的”。例如，手機(jī)經(jīng)常升級，因此這不是一個大問題。然而，對于其他壽命更長的設(shè)備，如胎兒監(jiān)護(hù)儀、電動火車電機(jī)或電梯控制器，故障的后果更令人擔(dān)憂。
現(xiàn)代 PCBA 清洗提高了可靠性
PCBA故障的主要原因之一是污染.最小的污染物可以在觸點(diǎn)和零件之間形成屏障。臟的PCBA容易受到一系列問題的影響，從電化學(xué)遷移和分層到寄生泄漏，枝晶生長和短路。
現(xiàn)代 PCBA 是小型、多層、復(fù)雜的系統(tǒng)，具有底部端接組件，如 BGA、CSP、MLF、QFN 和 D-Pak。這些新設(shè)計使有效清潔成為一項(xiàng)挑戰(zhàn)。能夠去除緊密間隔的組件下方和周圍的污染物是很困難的。除此之外，導(dǎo)體之間的低間距可以收集和捕獲焊球等污染物，挑戰(zhàn)也隨之增加。在許多情況下，在波浪機(jī)中回流或手工焊接后，活性助焊劑或助焊劑殘留物可能會留在PCBA上。我們也不要忘記，為了獲得最佳電路板可靠性，可能還有其他污染物，如墨水和指紋，需要去除。
直接影響PCBA性能的最常見污染類型之一是離子殘留物，通常以PCBA制造過程中或焊接過程后留下的助焊劑的形式出現(xiàn)。另一個污染罪魁禍?zhǔn)资侵竸┎磺鍧?。如今，清潔免清洗助焊劑殘留物的需求對于PCBA的長期性能和功能至關(guān)重要。免清洗助焊劑設(shè)計用于留在電路板上，當(dāng)助焊劑中的鹽活化劑與熱或其他化學(xué)品接觸時，會留下白色殘留物。這種殘留物會腐蝕脆弱的電路并使枝晶生長。這可能會在電路板上產(chǎn)生噪聲或干擾信號傳輸，尤其是在高壓系統(tǒng)上。令人沮喪的是，“免清洗”助焊劑是PCBA中最頑固和最難清洗的污染物之一，如果沒有正確的清潔方法。
有效的現(xiàn)代 PCBA 清潔
PCBA故障在當(dāng)今的電子設(shè)備中不是一種選擇.因此，確保清潔程序到位并有效工作以保證每次清潔板至關(guān)重要。有幾種方法可以可靠地清潔PCBA，無論是在蒸汽脫脂器中還是在臺式中。無論您選擇哪種過程，正確執(zhí)行都很重要。
雪花清洗技術(shù)利用二氧化碳三相原理是可用于清潔PCBA的最高效和最有效的清潔工藝之一。二氧化碳雪花清洗在清潔微型組件時具有出色的性能，并使用環(huán)境可持續(xù)的清潔液代替水。PCBA干凈， 干燥， 無斑點(diǎn)和冷卻到足以立即涂層或包裝.
這種公認(rèn)的手動過程在清潔選定的PCBA時是有效的，因?yàn)槎趸记逑醇夹g(shù) 在清洗MEMS傳感器、0201元件、光學(xué)元件清洗過程中，也不會破壞元件。
干冰清洗
人們經(jīng)常會把干冰清洗和雪花清洗分不清楚。
在PCBA清潔的過程中，也會經(jīng)常使用干冰清洗進(jìn)行測試，清潔干凈是沒有問題的，但是破壞性也是極大的。
在進(jìn)行PCB板清潔過程中，也是會損壞比如0201元件、磁芯、陶瓷電容器等。
二次焊接后的理想方案是清潔整個PCBA.以可控的方式進(jìn)行此操作以調(diào)節(jié)所用二氧化碳的流量和壓力非常重要。使用連接到氣霧罐的分配系統(tǒng)是控制的關(guān)鍵。這種方法提供更快、更好的清潔，減少浪費(fèi)并提高精度。
使用受控點(diǎn)膠系統(tǒng)可保持助焊劑去除劑每次使用的清潔，并提供更有效的清潔。助焊劑去除劑的清潔能力通過刷子的機(jī)械擦洗作用而放大。助焊劑去除劑的二次噴霧可徹底沖洗和沖走污染物，使其不會留在板上。
對于式清潔的有效性和安全性，二氧化碳雪清洗系統(tǒng)是一種簡單而有效的方法，可幫助保護(hù)工人并提供始終如一的清潔電路板，從而延長使用壽命和最佳可靠性。
讓您的清潔過程正確
對小型化的日益重視將繼續(xù)下去。設(shè)計人員通過將技術(shù)整合到更小的封裝中來突破界限。電子電路和產(chǎn)品正在縮小，以適應(yīng)這種帶來可靠性問題的趨勢?，F(xiàn)代PCBA清潔是一個關(guān)鍵任務(wù)過程，如果不能有效地完成，設(shè)備將無法在產(chǎn)品所需的使用壽命內(nèi)可靠地運(yùn)行。
成功的現(xiàn)代PCBA清洗包括首先不破壞和有效去除的方法。適當(dāng)平衡這些因素可以提高PCBA的可靠性.為了確?？煽啃圆?shí)施正確的清潔程序， 建議PCBA制造商與知識淵博的清潔合作伙伴合作，以提供高質(zhì)量的清潔結(jié)果，以幫助實(shí)現(xiàn)高可靠性的目標(biāo)。
